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       焊缝探伤举例(用斜探头扫查25mm厚钢板的焊缝)
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本文简述用超声波探伤仪斜探头扫查钢板焊缝的操作流程及注意事项。
一.探伤检测前的准备
   1.HK830数字超声波探伤仪
   2.横波斜探头: 5M13×13K2
   3.标准试块:CSK-IB 、CSK-3A
   4.30mm厚钢板的对接焊缝
   5.DAC参数: (1)DAC点数:d=5、10、15、20(mm)的4点 (2)判废线偏移量:+5dB (3)定量线偏移量:-3dB (4)评定线偏移量:-9dB
   6.耦合剂(如:机油等)
二.选择有焊缝的一侧做为扫查面。
三.开机
   1.将探头和超声探伤仪连接
   2.开启面板开关开机自检,约5秒钟进入探伤界面。
   3.快速基本设置:
   1)按键,使屏幕下方显示“基本”、“收发”、“闸门”、“通道”、“探头”五个功能主菜单。
   2)按“F1”键,进入“基本”功能组,将“基本”功能内的“探测范围”调为“150”,将“材料声速”调为“3230”,将“脉冲移位”调为“0.0,将“探头零点”调为“0.00”。
   3)按下F2键,进入“收发”功能组,将“收发”功能内的“探头方式”调为“单晶”,将“回波抑制”调为“0%”。
   4) 按下F3键,进入“闸门”功能组,将“闸门报警”调为“关”,将“闸门宽度”调为“20.0”,将“闸门高度”调为“50%”。(此条内容的调整可根据使用者的习惯而定)。
   5)按下F4键,进入“通道”功能组,将“探伤通道”调为所需的未存储曲线的通道,如“No.1”,此时“设置调出”、“设置保存”和“设置删除”均默认显示为“关”。
   6)按下F5键,进入“探头”功能组,将“探头K值”调为“0.00”,将“工件厚度”调为“50.0”,将“探头前沿”调为“0.00”,将“标度方式”调为“声程”。
   7)按一下使屏幕下方显示“增益”、“DAC1”、“ DAC2”“AVG1”“AVG2”五个功能主菜单。
   8)按下F1键,进入“增益”功能组,将全部内容均调为“关”。
   9)按下F2键,进入“DAC1”功能组,将“DAC曲线”调为“开”,将“DAC标定点”调为“0”,将“显示标定”调为“开”。 此时对应F3键的“DAC2”、对应F4键的“AVG1”和对应F5键的“AVG2”三个菜单均不需做任何设置;如果此时再按一下键,屏幕下方显示“B扫描”、“ 屏保”、“存储”、“ 设置”“高级”五个功能主菜单,用传统方法校准斜探头,这五个菜单也均不需做任何设置。
   注:进入各项功能后利用“方向键”,将亮条移动到所需调整的项,利用“+”或“-”键调整数值。基本设置调整完毕。
四.校准
   1.输入材料声速:3230m/s
   2. 探头前沿校准
  (1)如图1所示,将探头放在CSK-1B标准试块的0位上
  (2)前后移动探头,使试块R100圆弧面的回波幅度最高,回波幅度不要超出屏幕,否则需要减小增益。
  (3)当回波幅度达到最高时,保持探头不动,在与试块“0”刻度对应的探头侧面作好标记,这点就是波束的入射点,从探头刻度尺上直接读出试块“0”刻度所对应的刻度值,即为探头的前沿值。(或用刻度尺测量图1所示L值,前沿x=100-L。), 将探头前沿值输入“探头”功能内的“探头前沿”中,探头前沿测定完毕。
超声波探伤仪试块
        (图1:CSK-IA试块校测零点和前沿示意图)
   3.探头零点的校准 按图1的方法放置探头,用闸门套住最高波,调整探头零点 此时,保持探头位置不动,用闸门套住R100圆弧的反射波,调整基本功能组中的“探头零点”的数值,直到声程S=100为止,“探头零点”调整完毕。
   4.探头K值校准(折射角的校准) 由于被测物的材质和楔块的磨损会使探头的实际K值与标称值有一些误差。因此需要测定探头的实际K值。校准步骤如下:
  (1)如图2将探头放在CSK-1A标准试块的适当的角度标记上。
  (2)前后移动探头,找到试块边上大圆孔的回波波峰时,保持探头不动。
  (3)在试块上读出入射点与试块上对齐的K值,这个角度为探头的实际K值,(或者通过计算斜率校准,见下图2),将此值输入“探头”功能组中的“K值”。
超声波探伤仪试块
        (图2:折射角的校准)
五.制作DAC曲线 用CSK-3A试块制作DAC曲线
   第一步:移动探头找到孔深为10mm的最高回波,并将A闸门套住此波,按“+”键,使标定点增加为“1”;
   第二步:移动探头找到孔深为20mm的最高回波,并将A闸门套住此波,按“+”键,使标定点增加为“2”; 此时已添加了2个标定点,DAC曲线已经生成。根据探伤需要,可以继续找到孔深为30、40、50mm等反射体的最高回波,使标定点增加为3、4、5,DAC曲线制作完毕。
超声波探伤仪试块3
   第三步:输入标准和补偿
   在DAC2菜单上,将判费线偏移量设置为+5dB,定量线偏移量设置为-3dB,评定线偏移量设置为-9dB。
六.现场探伤
   1.开机后,选择通道号,调出dac曲线,将标度方式设置为深度(或水平),设置表面补偿dB数(一般输入补偿2~4dB)。
   2.将“探头”功能中的“工件厚度”调为板厚的2倍,以保证屏幕能显示探头的二次波扫查波形,避免漏检。
   3.探伤时一般是使探头垂直焊口走向并沿焊口走向做锯齿型扫查(即探头运动轨迹为锯齿型);
   4.探头沿焊口走向(前后)移动的距离:0~100mm (如:下图) 计算方法:起点(位置2):0 终点(位置2):S=2KT=2×2×25=100mm (其中K表示探头斜率,T表示工件厚度)
   5. 探头沿焊口走向( 左右)移动的速度:≤1.5 米/分
焊缝
七.存储探伤波形和数据 将探伤波形和数据存储到相应组号。
八.将HK830与计算机连接,将探伤波形和数据上传到计算机,生成探伤报告。